Машина для микроволновой стерилизации порошка хенны

Технические характеристики

Особенности промышленной быстрой микроволновой стерилизирующей машины с туннельным конвейерным транспортером для henne-порошка:

?

Влажность химических продуктов обычно очень низкая, например, у хлористого аммония (1%), продукта фиолетового цвета (4%) есть процесс сушки в производстве.

Традиционные технологии часто используют сушку паром, цикл производства длинный, качество сушки плохое, например, сульфат меди, хотя есть центробежная обезвоживание,

но все равно остается небольшое количество абсорбированной влаги. Для удаления этой влаги при нагревании

При использовании пара необходимо испарить впитанную воду и материалы на основе сульфата меди, для чего требуется больше тепла для выполнения задачи сушки.

Особенности нагрева микроволнами:

1. Погружение нагрева во всем объеме: микроволны могут проникать внутрь материала, нагревая его одновременно снаружи и внутри, скорость нагрева очень высокая;

2. Выборочный нагрев: вследствие различий в электрических характеристиках сред материала, вода и материал имеют различную способность поглощать микроволны, микроволны преимущественно воздействуют на материалы с высокой способностью поглощения.

Используя особенности нагрева микроволнами, можно не только сократить производственный цикл, повысить качество продукции, сэкономить энергию (эффективно), но и улучшить условия труда, поскольку отсутствует пылевое загрязнение. Поэтому при сушке химических продуктов раскрываются преимущества технологии нагрева и сушки микроволнами.

развиваются преимущества технологии нагрева и сушки микроволнами.

Оборудование используется для быстрого высушивания порошкообразных, гранулированных и пастообразных материалов, таких как стекловолокно, химические сырьевые материалы, целлюлоза (например, гидроксиэтилцеллюлоза, карбоксиметилцеллюлоза и т. д.), маннит, гидроксид никеля, окись кобальта лития, графит, гена пигмент, углеродные щетки, карбид кремния, дигидрат хлористого кальция, активированный уголь, оксихлорид циркония, окись циркония, окись меди, окись алюминия, гидроксид циркония, карбонат циркония, карбонат меди, карбонат марганца, сульфат циркония, карбонат аммония циркония, силикат циркония, карбонат калия циркония, сушильный агент для масляных красок, перекрестно-сшивающий антиагент, водные краски, расширяющийся графит, различные керамические оксиды циркония, оксиды железа, оксалат кобальта и т. д. Содержание влаги после сушки составляет от 40% до 0,5%. Время сушки составляет всего 5-6 минут, температура может быть контролирована в диапазоне от 0 до 200 градусов Цельсия.

?

?